Forno a bagnomaria antideflagrante

Forno a bagnomaria antideflagrante – Trattamento termico a doppia funzione per aree pericolose

Panoramica del prodotto

Progettato per laboratori e ambienti industriali in cui solventi volatili, sostanze chimiche infiammabili o atmosfere esplosive rappresentano un rischio costante, il forno a bagnomaria antideflagrante Suenrui rappresenta una svolta nel trattamento termico sicuro. A differenza dei tradizionali bagnimaria o forni di essiccazione, questa unità integra una doppia funzionalità – preciso bagnomaria a temperatura controllata e asciugatura uniforme ad aria calda – all'interno di un unico involucro antideflagrante completamente certificato. In quanto membro di punta della nostra serie di apparecchiature antideflagranti , trasforma le operazioni in aree pericolose in flussi di lavoro di routine, conformi ed efficienti. Ogni componente elettrico è sigillato, incapsulato o alloggiato in scomparti ignifughi, rendendolo una scelta affidabile per apparecchiature sicure per laboratori di ricerca petrolchimica, farmaceutica e sulle batterie. Che tu abbia bisogno di riscaldare soluzioni a base di etere, polveri esplosive essiccate o incubare campioni in un laboratorio classificato Zona 2, questa unità antideflagrante Suenrui offre protezione e precisione senza compromessi.

Specifiche tecniche

• Modalità operative: Bagnomaria (da +5°C a 99°C) / Forno ad aria calda (fino a 200°C)
• Stabilità della temperatura: ±0,5°C (controllo tramite microprocessore PID)
• Materiale della camera: acciaio inossidabile 316L, saldato senza saldatura, resistente alla corrosione
• Certificazioni di sicurezza: conforme ATEX, IECEx, Classe I/II Divisione 2
• Sistema di spurgo: lavaggio automatico con gas inerte (N₂/Ar) prima del riscaldamento; riduce l'O₂ al di sotto della soglia di combustione
• Gestione della pressione: valvola limitatrice di pressione antideflagrante + scarico rompifiamma
• Interfaccia di controllo: touchscreen da 7" con visualizzazione in tempo reale della concentrazione di O₂, della pressione interna e della velocità della ventola
• Profili programmabili: Fino a 10 segmenti di step tempo-temperatura
• Protezione da sovratemperatura: limitatore secondario indipendente, interruzione automatica dell'alimentazione
• Alimentazione: 220-240 V / 50-60 Hz, 1,5 kW – 3,5 kW (a seconda del modello)
• Dimensioni interne (L x P x A): 450 x 400 x 450 mm (standard) – dimensioni personalizzate disponibili

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Costruzione certificata antideflagrante

Tutti i componenti elettrici – elementi riscaldanti, motore della ventola di circolazione, pannello di controllo, collegamenti elettrici – sono sigillati in involucri ignifughi o incapsulati. Il coperchio in vetro temperato e la finestra di visualizzazione sono rinforzati con strati antistatici e resistenti agli urti per contenere qualsiasi accensione interna. Questo soddisfa gli standard ATEX, IECEx e Classe I/II Divisione 2, rendendolo una vera soluzione per aree pericolose .

Sistema di spurgo automatico del gas inerte

Prima dell'inizio di ogni ciclo di riscaldamento, un gas inerte (azoto o argon) lava automaticamente la camera, riducendo i livelli di ossigeno al di sotto della soglia di combustione. Ciò elimina il rischio di esplosioni interne anche durante la lavorazione di solventi altamente infiammabili.

Controllo intelligente della pressione e della fiamma

Una valvola limitatrice di pressione intelligente scarica istantaneamente eventuali sovrapressioni inaspettate, mentre uno scarico rompifiamma impedisce l'ingresso di fonti di accensione esterne. Una suite di sensori in tempo reale visualizza la concentrazione di ossigeno, la pressione interna e la velocità della ventola sul touchscreen.

Versatilità a doppia funzione

Un'unità ne sostituisce due: utilizzo come bagnomaria di precisione (fino a 99°C) per l'incubazione dei campioni o il riscaldamento della distillazione, oppure come forno ad aria calda (fino a 200°C) per l'essiccazione e l'evaporazione dei solventi. Passaggio continuo da una modalità all'altra con profili di sicurezza preimpostati.

Design resistente alla corrosione e facile da pulire

L'interno in acciaio inox 316L resiste ai vapori acidi, mentre il fondo autodrenante e gli angoli arrotondati facilitano una pulizia veloce senza accumulo di residui. La struttura saldata senza soluzione di continuità impedisce l'intrappolamento di materiale infiammabile.

Autodiagnostica e avvisi remoti 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Un sistema diagnostico continuo monitora l'integrità delle guarnizioni, la deriva del sensore e lo stato dei componenti. Qualsiasi anomalia attiva un allarme acustico/visivo e può inviare notifiche tramite il modulo di monitoraggio remoto opzionale, garantendo un funzionamento sicuro e ininterrotto.

Come utilizzare il forno a bagnomaria antideflagrante

1. Controllo preoperativo: verificare che l'alimentazione del gas (bombola di gas inerte) sia collegata e che il regolatore di pressione sia impostato. Assicurarsi che la camera sia pulita e asciutta.
2. Caricare il materiale: posizionare i campioni in contenitori idonei. Per la modalità bagnomaria, aggiungere acqua distillata al livello corretto; per la modalità forno, caricare i campioni asciutti su rack.
3. Sigilla e spurga: chiudi saldamente il coperchio. Il sistema eseguirà automaticamente un ciclo di spurgo del gas inerte (durata regolabile). Attendere finché la concentrazione di O₂ non scende al di sotto della soglia di sicurezza (visualizzata sullo schermo).
4. Impostazione dei parametri: selezione della modalità (bagnomaria o forno), ingresso della temperatura target, tempo e velocità di rampa. Programmare fino a 10 segmenti se necessario.
5. Avviare il ciclo: premere "Avvia". Il controller PID mantiene la stabilità della temperatura monitorando la pressione interna e i livelli di ossigeno. Il limitatore di temperatura eccessiva fornisce protezione di backup.
6. Completamento del ciclo: allo scadere del timer, il riscaldamento si arresta. Facoltativamente, il sistema eliminerà i vapori residui attraverso lo scarico rompifiamma prima di consentire l'apertura del coperchio.
7. Post-operazione: rimuovere i campioni. Per il bagnomaria, scaricare e pulire la camera. Eseguire un breve ciclo di asciugatura per prevenire la corrosione.

Scenari applicativi

Questo essenziale dispositivo di sicurezza industriale è ampiamente utilizzato in ambienti ad alto rischio:

• Laboratori Petrolchimici: Riscaldamento e distillazione di idrocarburi volatili, recupero solventi, analisi asfalti.
• Produzione farmaceutica: essiccazione di polveri API esplosive, incubazione di colture in mezzi infiammabili, evaporazione di solventi in zone sicure.
• Ricerca e produzione di batterie: essiccazione dei componenti delle batterie agli ioni di litio, test degli elettroliti, invecchiamento delle celle in atmosfera controllata.
• Sintesi chimica: reazioni di riflusso con etere etilico, tetraidrofurano o altri solventi a basso punto di infiammabilità.
• Difesa e aerospaziale: test di materiali energetici, essiccazione di propellenti e condizionamento di componenti in aree classificate.
• Laboratori didattici universitari: esperimenti sicuri per gli studenti con liquidi infiammabili senza rischio di incendio.

Vantaggi per i clienti

• Maggiore sicurezza: la certificazione ATEX/IECEx elimina i rischi di esplosione, proteggendo il personale e le strutture. Lo spurgo automatico e lo scarico della pressione garantiscono un funzionamento a prova di guasto.
• Conformità normativa: conformità OSHA, NFPA e codici locali per aree pericolose con un unico pezzo di attrezzatura certificata. Semplificare gli audit e i requisiti assicurativi.
• Efficienza in termini di costi: il design a doppia funzione riduce la necessità di unità separate per bagnomaria e forno, risparmiando spazio sul banco e spese in conto capitale. Il consumo di gas inerte è ottimizzato.
• Continuità operativa: l'autodiagnostica 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e gli avvisi remoti prevengono tempi di inattività imprevisti. La robusta camera in 316L resiste ai sottoprodotti corrosivi, prolungandone la durata.
• Precisione del processo: la stabilità di ±0,5°C garantisce risultati ripetibili per reazioni critiche e essiccazione. I profili programmabili consentono il funzionamento non presidiato.

Certificazioni e conformità

• Direttiva ATEX 2014/34/UE – Apparecchiature per atmosfere potenzialmente esplosive (II 3G Ex ec IIC T3 Gc)
• Certificazione IECEx – Schema internazionale per atmosfere esplosive
• NEC Classe I/II Divisione 2 – Gruppi A, B, C, D (conforme a USA/Canada)
• Produzione certificata ISO 9001:2025
• Marchio CE (direttive Bassa Tensione, EMC, Attrezzature a Pressione)
• Testato da terze parti per l'efficienza del rompifiamma e le prestazioni di scarico della pressione

Opzioni di personalizzazione

Suenrui offre configurazioni su misura per applicazioni specializzate in aree pericolose:

• Dimensioni e materiale della camera: dalle unità da banco da 30 litri alle unità da pavimento da 200 litri; Titanio 316L o Hastelloy per un'estrema resistenza alla corrosione.
• Opzioni di spurgo del gas: Azoto o argon automatico; modalità a flusso continuo per reazioni sensibili all'ossigeno.
• Bobina di recupero condensa: per il recupero dei solventi e il rispetto dell'ambiente.
• Modulo di monitoraggio remoto: uscita 4-20 mA, Ethernet/Modbus, notifiche allarmi SMS/e-mail.
• Ingresso gas secondario: per introdurre atmosfera inerte durante il funzionamento.
• Illuminazione interna a prova di esplosione e porta per telecamera: per l'ispezione visiva in tempo reale.

Processo di produzione e controllo qualità

Ogni forno a bagnomaria antideflagrante Suenrui è prodotto secondo rigorosi protocolli di qualità per aree pericolose:

1. Fabbricazione di custodie ignifughe: le custodie in alluminio pressofuso o in acciaio inossidabile sono lavorate secondo tolleranze rigorose tra gli spazi (≤0,15 mm per i percorsi della fiamma).
2. Sigillatura dei componenti: tutte le entrate elettriche sono sigillate con pressacavi certificati; elementi riscaldanti incapsulati in ceramica.
3. Calibrazione del sistema di spurgo: le portate di gas inerte e i sensori di ossigeno sono calibrati utilizzando miscele di gas certificate.
4. Test di pressione e tenuta: ogni unità viene sottoposta a test di decadimento della pressione 24 ore su 24 e verifica della funzionalità del rompifiamma.
5. Audit di certificazione di terze parti: l'organismo notificato ispeziona un lotto di campioni prima del rilascio della produzione in serie.
6. Burn-in e mappatura termica: funzionamento continuo di 72 ore alla massima temperatura con controllo dell'uniformità della temperatura a 16 punti.

Testimonianze e recensioni dei clienti