Forno a bagno d'olio antideflagrante

Forno a bagno d'olio antideflagrante: riscaldamento indiretto per la massima sicurezza in zone pericolose

Panoramica del prodotto

Il forno a bagno d'olio antideflagrante di Suenrui è una soluzione industriale specializzata per il riscaldamento e l'asciugatura, progettata per il funzionamento più sicuro possibile in ambienti in cui gas, vapori o polveri combustibili presentano gravi rischi di accensione. A differenza dei forni convenzionali ad aria forzata che si basano su elementi riscaldanti elettrici diretti all'interno della camera, questo forno utilizza un principio di riscaldamento indiretto che elimina sostanzialmente i rischi di accensione. Il meccanismo principale utilizza olio termico ad alta temperatura come mezzo di trasferimento del calore, fatto circolare o contenuto staticamente all'interno di una camicia d'olio a forma di U ermeticamente sigillata che avvolge la camera di lavoro in acciaio inossidabile. In quanto membro di punta della nostra linea di apparecchiature antideflagranti , garantisce che nessuna scintilla elettrica, arco o superficie calda venga mai a contatto con sostanze potenzialmente esplosive. Per i clienti che cercano apparecchiature sicure che forniscano un riscaldamento di precisione senza rischi, questo forno a bagno d'olio definisce lo standard. Esplora la gamma completa di soluzioni per aree pericolose di Suenrui, dove il riscaldamento indiretto incontra la sicurezza senza compromessi.

Specifiche tecniche

• Certificazione Ex: Ex d IIB T4 Gb (ATEX / IECEx), adatto per zona 1 e 2, gas del gruppo IIA/IIB.
• Principio di riscaldamento: bagno d'olio indiretto – camicia d'olio a forma di U con olio termico sigillato, riscaldatori elettrici isolati.
• Intervallo di temperatura: da +10°C a 250°C ambiente (300°C opzionale con olio ad alta temperatura).
• Uniformità della temperatura: ±2°C a 200°C (riscaldamento su 3 lati: inferiore, sinistro, destro).
• Materiale della camera di lavoro: acciaio inossidabile SUS304 (non statico, resistente alla corrosione).
• Materiale camicia olio: acciaio inossidabile SUS304, saldato ermeticamente.
• Involucro esterno: acciaio laminato a freddo, rivestimento a spruzzo elettrostatico (resistente alla corrosione).
• Isolamento: Fibra di vetro/lana minerale ad alta densità, spessore 80 mm, superficie esterna ≤ 50°C.
• Sistema di controllo: microprocessore PID con sensore PT100, display digitale, rampa programmabile.
• Componenti Elettrici: Motori incapsulati antideflagranti, interruttori, sensori (barriere Ex d o a sicurezza intrinseca).
• Caratteristiche di sicurezza: interruzione per sovratemperatura, sensore di livello dell'olio, blocco porta, porta di scarico regolabile.
• Guarnizione della porta: gomma siliconica per alte temperature, ermetica.
• Opzioni di capacità: 30 L, 60 L, 100 L, 150 L (dimensioni personalizzate disponibili).
• Alimentazione: 220 V/50 Hz (≤3 kW) o 380 V/50 Hz (＞3 kW); tensioni personalizzate.
• Conformità: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Riscaldamento indiretto in bagno d'olio – Rischio di accensione zero

Gli elementi riscaldanti elettrici sono completamente isolati dall'atmosfera della camera, riscaldando l'olio termico all'interno della camicia a U sigillata. L'olio irradia calore in modo uniforme da tre lati (basso, sinistra, destra). Nessun arco elettrico, nessuna superficie calda all'interno della camera: vera sicurezza intrinseca per i processi volatili.

Costruzione certificata antideflagrante

Ogni componente elettrico (motore, pannello di controllo, interruttori, sensori) è incapsulato in un involucro antideflagrante Ex d o protetto da barriere a sicurezza intrinseca. Il forno è classificato Ex d IIB T4 Gb, il che lo rende un vero e proprio dispositivo di sicurezza industriale per aree pericolose delle Zone 1 e 2.

Riscaldamento uniforme e delicato

Il mezzo del bagno d'olio fornisce un'eccellente omogeneità termica (±2°C a 200°C), eliminando i punti caldi che possono degradare i materiali sensibili. Ideale per l'essiccazione, la polimerizzazione o l'invecchiamento di materiali energetici, propellenti e sostanze chimiche volatili.

Costruzione robusta e resistente alla corrosione

La camera e la camicia dell'olio in acciaio inossidabile SUS304 resistono agli attacchi chimici di solventi e acidi. Il guscio esterno in acciaio laminato a freddo con rivestimento elettrostatico resiste agli ambienti industriali difficili. L'isolamento ad alta densità mantiene fresca la superficie esterna e consente di risparmiare energia.

Controlli intelligenti e interblocchi di sicurezza

Il controller PID con sensore PT100 offre una regolazione precisa della temperatura. Profili di rampa e stasi programmabili. L'interruttore di sovratemperatura, il sensore del livello dell'olio e l'interblocco della porta forniscono una protezione ridondante: un segno distintivo del design a prova di esplosione Suenrui .

Manutenzione facile

Le porte di scarico regolabili montate sulla parte superiore e le porte di riempimento dell'olio consentono comodi cambi dell'olio e scarico dei vapori. La guarnizione della porta è sostituibile senza attrezzi speciali.

Come utilizzare il forno – Guida passo passo

1. Verifica pre-installazione: verificare che la classificazione Ex del forno corrisponda alla classificazione dell'area pericolosa (Zona 1/2, Gruppo IIB). Garantire una messa a terra e una ventilazione adeguate.
2. Riempire l'olio termico: attraverso l'apertura di riempimento dell'olio superiore, aggiungere l'olio consigliato per alte temperature (ad es. olio di silicone) fino a quando il sensore del livello dell'olio indica pieno. Non riempire mai eccessivamente.
3. Caricare i campioni: posizionare i materiali sugli scaffali in acciaio inossidabile. Non sovraccaricare né bloccare il flusso d'aria (sebbene il riscaldamento indiretto, la circolazione sia una convezione naturale).
4. Impostazione dei parametri: utilizzare il pannello di controllo certificato Ex per impostare la temperatura target, la velocità di rampa e il tempo di assorbimento.
5. Chiudere e bloccare la porta: assicurarsi che la porta sia sigillata ermeticamente. Il blocco della porta impedirà il riscaldamento se non chiuso correttamente.
6. Avviare l'operazione: premere "Esegui". Il controller riscalderà la camicia d'olio. Monitorare la temperatura tramite il display digitale.
7. Durante il funzionamento: controllare periodicamente il livello dell'olio attraverso il vetro spia (se in dotazione). Regolare l'apertura di scarico secondo necessità per sfiatare i vapori in modo sicuro.
8. Spegnimento: al termine del ciclo, lasciare raffreddare il forno a una temperatura inferiore a 100°C prima di aprire lo sportello. Per la conservazione a lungo termine, scaricare e filtrare l'olio termico.

Scenari applicativi – Dove le soluzioni per aree pericolose eccellono

• Lavorazioni petrolchimiche: essiccazione di polveri catalitiche, riscaldamento di idrocarburi volatili per test di viscosità.
• Produzione farmaceutica: essiccazione di API (principi farmaceutici attivi) umidi con solvente in aree classificate Zona 1.
• Difesa e munizioni: polimerizzazione di propellenti, essiccazione di precursori esplosivi e test di invecchiamento di materiali energetici.
• Aerospaziale: trattamento termico di componenti che sono stati puliti con solventi infiammabili.
• Laboratori di ricerca: gestione di etere etilico, acetone, etanolo o altri solventi a basso punto di infiammabilità senza barriere.

Vantaggi per i clienti

• Sicurezza senza compromessi: il riscaldamento indiretto e la certificazione Ex d eliminano i rischi di accensione, proteggendo il personale, le strutture e il livello normativo.
• Conformità normativa: la documentazione ATEX/IECEx completa semplifica gli audit (OSHA, EPA, ATEX 2014/34/UE).
• Costo totale di proprietà inferiore: camicia d'olio sigillata e struttura robusta riducono la manutenzione; l’isolamento ad alta efficienza energetica riduce le bollette elettriche.
• Flessibilità del processo: un forno gestisce l'essiccazione, la polimerizzazione, l'invecchiamento e il trattamento termico di molti materiali pericolosi.
• ROI rapido: elimina la necessità di costosi sistemi di posizionamento remoto o di spurgo con gas inerte.

Certificazioni e conformità

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gas) – certificato da organismo notificato.
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb.
• Classe I, Divisione 1, Gruppi C, D (opzionale, su richiesta).
• Produzione certificata CE, RoHS e ISO 9001:2025 .
• Calibrazione di fabbrica tracciabile al NIST; pacchetto completo di documentazione incluso.

Opzioni di personalizzazione

• Capacità: da 30 l a 500 l (dimensioni personalizzate disponibili).
• Intervallo di temperatura: fino a 300°C con olio termico sintetico.
• Aggiornamenti dei materiali: camera SUS316L per fluidi aggressivi; interno elettrolucidato.
• Caratteristiche di controllo: RS-485 Modbus, registrazione dati, avvio/arresto remoto.
• Aggiornamento della classificazione Ex: Ex db IIB T3 (per classe di temperatura più elevata) o Ex e (maggiore sicurezza).
• Sicurezza aggiuntiva: spurgo automatico dell'azoto, vasca di contenimento secondaria.

Processo di produzione e controllo qualità

1. Selezione dei materiali: SUS304 tracciabile e acciaio laminato a freddo con certificati di fabbrica.
2. Fabbricazione della camicia d'olio: saldatura ermetica della camicia a forma di U, testata a pressione a 1,5× pressione di esercizio.
3. Assemblaggio componenti Ex: custodie ignifughe lavorate con spazio ≤0,15 mm; barriere di sicurezza intrinseca calibrate.
4. Isolamento e guscio esterno: lana minerale ad alta densità applicata; verniciatura a polvere elettrostatica.
5. Integrazione elettrica: controller PID, sensore PT100 e motori Ex cablati secondo i codici delle aree pericolose.
6. Convalida della sicurezza: test di interruzione per sovratemperatura, simulazione del sensore del livello dell'olio, controllo dell'interblocco della porta.
7. Calibrazione termica: test di uniformità su 9 punti a 150°C e 250°C.
8. Certificazione di parte terza: ispezione dell'organismo notificato ATEX/IECEx (TÜV o SGS).
9. Burn-in: funzionamento continuo 72 ore alla massima temperatura.
10. Imballaggio finale: Cassa di legno con assorbimento degli urti, manuale utente, certificato Ex e rapporto di calibrazione.

Testimonianze e recensioni dei clienti