Forno di essiccazione sotto vuoto antideflagrante

Forno di essiccazione sotto vuoto antideflagrante: rimozione sicura dei solventi a bassa temperatura per materiali pericolosi

Panoramica del prodotto

Il forno di essiccazione sottovuoto antideflagrante di Suenrui rappresenta un progresso fondamentale nella lavorazione sicura di materiali sensibili al calore, facilmente ossidabili o ricchi di solventi in condizioni infiammabili o esplosive. Progettato specificatamente per ambienti pericolosi in cui sono presenti composti organici volatili, solventi infiammabili o gas reattivi, questo forno combina i vantaggi fondamentali dell'essiccazione sotto vuoto (disidratazione a bassa temperatura, rapida rimozione dell'umidità e assenza di ossidazione) con una robusta struttura a prova di esplosione. In qualità di membro di punta della nostra linea di apparecchiature antideflagranti , è certificato secondo gli standard ATEX, IECEx e Classe I/II Divisione 2. Per i clienti che cercano attrezzature sicure che eliminino i rischi di decomposizione termica, questo forno è indispensabile. Esplora la gamma completa di soluzioni per aree pericolose di Suenrui, dove la sicurezza incontra l'efficienza. Il forno riduce i tempi di asciugatura fino al 50% rispetto ai forni convenzionali a circolazione d'aria, proteggendo al tempo stesso il personale e le strutture.

Specifiche tecniche

• Certificazione Ex: ATEX, IECEx, Classe I/II Divisione 2 (gruppi gas e polveri).
• Intervallo di vuoto: 0,1 kPa (assoluto) – 101 kPa, con rilevamento automatico delle perdite.
• Intervallo di temperatura: da +10°C a 250°C ambiente (standard); personalizzato fino a 350°C.
• Uniformità della temperatura: ±2°C (controllo indipendente multistrato).
• Materiale della camera: acciaio inossidabile 304 o 316L, sigillato ermeticamente.
• Porta e guarnizione: porta rinforzata con guarnizione in silicone, finestra in vetro temperato a doppio strato con rete antideflagrante.
• Caratteristiche di sicurezza: motore antideflagrante, custodia elettrica ignifuga, controller a sicurezza intrinseca, elementi riscaldanti sigillati, disco di rottura, valvola limitatrice di pressione, interruzione automatica del vuoto con spurgo di gas inerte.
• Sistema di controllo: PLC + HMI touchscreen da 7", ricette programmabili, registrazione dati, monitoraggio remoto (RS‑485/Modbus).
• Porta per gas inerte: spurgo di azoto/argon (automatico o manuale).
• Opzioni di alimentazione: 120 V–480 V, 50/60 Hz, monofase o trifase.
• Conformità: OSHA, NFPA 86, ISO 15112, CE, RoHS, ISO 9001:2025.

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Vuoto + antideflagrante: il principio di asciugatura sicura a bassa temperatura

Sotto vuoto il punto di ebollizione dei liquidi si abbassa drasticamente. Acetone, etanolo o toluene evaporano a 30–50°C anziché al punto di ebollizione atmosferico, eliminando la decomposizione termica e le reazioni incontrollate. La camera sigillata (fino a 0,1 kPa) combinata con componenti elettrici ignifughi garantisce che l'accensione non possa propagarsi verso l'esterno.

Robuste ridondanze di sicurezza

Oltre al motore antideflagrante e al controller a sicurezza intrinseca, il forno include dischi di rottura, una valvola limitatrice di pressione e una valvola di interruzione automatica del vuoto che scarica immediatamente la camera con gas inerte (N₂/Ar) in caso di aumento anomalo della pressione. Una finestra in vetro temperato a doppio strato con rete antideflagrante consente il monitoraggio visivo senza compromettere la sicurezza.

Efficienza di asciugatura e protezione dei materiali superiori

Il vuoto rimuove i solventi vaporizzati in modo efficiente tramite una pompa a vuoto e una trappola fredda, riducendo i tempi di asciugatura fino al 50% rispetto ai forni convenzionali. L'assenza di ossigeno previene l'ossidazione, lo scolorimento o la combustione di materiali sensibili al calore: un vantaggio fondamentale per l'industria farmaceutica e delle batterie.

Controllo PLC intelligente e integrità dei dati

Il controller logico programmabile con HMI touchscreen offre memorizzazione di ricette (fino a 100 programmi), registrazione dati in tempo reale e monitoraggio remoto tramite RS‑485/Modbus. Ciò garantisce la piena tracciabilità e il rispetto delle severe norme di sicurezza (OSHA, NFPA 86).

Costruito per ambienti difficili

Tutte le parti a contatto con il fluido sono in acciaio inossidabile 316L. La porta rinforzata con guarnizione in silicone mantiene il vuoto profondo per anni. Il motore antideflagrante e gli elementi riscaldanti sigillati sono progettati per il funzionamento continuo in aree Zona 2/Divisione 2.

Come utilizzare il forno – Guida passo passo

1. Controllo di sicurezza preoperativo: verificare che la classificazione Ex del forno corrisponda alla classificazione dell'area pericolosa. Assicurarsi che la pompa per vuoto e l'alimentazione del gas inerte siano collegate e certificate.
2. Caricare i materiali: posizionare i campioni sugli scaffali all'interno della camera. Non sovraccaricare: lasciare spazio per il flusso del vapore.
3. Chiudere e sigillare la porta: serrare uniformemente la porta rinforzata; l'HMI indicherà un sigillo corretto.
4. Spurgo con gas inerte (opzionale): se si trattano materiali sensibili all'ossigeno, premere il pulsante "Spurgo" per sostituire l'aria con azoto o argon.
5. Imposta il programma: sul touchscreen, seleziona una ricetta o inserisci la temperatura target, il livello di vuoto, la velocità di rampa e il tempo di mantenimento.
6. Avviare il vuoto e il riscaldamento: il sistema evacuerà la camera e inizierà il riscaldamento. Il PLC monitora sia i parametri che gli interblocchi se viene superato un limite di sicurezza.
7. Monitoraggio remoto: utilizza RS‑485/Modbus per osservare la temperatura, il vuoto e lo stato degli allarmi da una sala di controllo.
8. Fine ciclo: Al termine, il forno rompe automaticamente il vuoto con gas inerte (o aria filtrata). Attendere che la temperatura scenda sotto i 60°C prima di aprire la porta.
9. Scaricare e pulire: rimuovere i materiali essiccati. Pulire la camera con un panno morbido; non utilizzare strumenti abrasivi.

Scenari applicativi – Dove le soluzioni per aree pericolose eccellono

• Cristallizzazione farmaceutica: essiccazione di API e intermedi dopo cristallizzazione a base di solvente (acetone, etanolo).
• Asciugatura degli elettrodi della batteria al litio: rimozione dell'NMP (N‑metil‑2‑pirrolidone) dagli elettrodi rivestiti senza ossidazione.
• Sintesi organica: essiccazione sicura di composti sensibili al calore sotto vuoto e atmosfera inerte.
• Analisi dei residui di pesticidi: concentrazione degli estratti senza analiti in decomposizione.
• Stoccaggio di materiale esplosivo: essiccazione a bassa temperatura di nitrocellulosa, propellenti o composizioni pirotecniche.
• Semiconduttori ed elettronica: asciugatura di componenti puliti con solvente in atmosfere infiammabili.

Vantaggi per i clienti

• Sicurezza senza compromessi: la struttura antideflagrante certificata ATEX/IECEx protegge il personale e le strutture.
• Asciugatura più rapida del 50%: il vuoto abbassa i punti di ebollizione e rimuove i vapori in modo efficiente, riducendo i tempi di ciclo.
• Qualità del materiale preservata: nessuna ossidazione, scolorimento o degrado termico anche per i prodotti sensibili all'ossigeno.
• Conformità normativa: conforme a OSHA, NFPA 86 e ISO 15112; registrazione completa dei dati per gli audit.
• Costi operativi inferiori: l'essiccazione a bassa temperatura consuma meno energia; la camera sigillata riduce la perdita di solvente.

Certificazioni e conformità

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gas) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (polveri).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Classe I/II, Divisione 2, Gruppi C, D, E, F, G (NEC 500).
• OSHA, NFPA 86, ISO 15112 – progettato per la sicurezza di forni e sistemi di aspirazione.
• CE, RoHS, ISO 9001:2025 – certificato in fabbrica.
• Certificato di calibrazione tracciabile NIST incluso.

Opzioni di personalizzazione

• Dimensioni della camera: 30 L, 50 L, 80 L, 120 L, 200 L (dimensioni personalizzate disponibili).
• Estensione del range di temperatura: fino a 350°C con riscaldatore e guarnizione migliorati.
• Aggiornamento materiale: acciaio inossidabile 316L, elettrolucidato o Hastelloy.
• Controllo e dati: software conforme a 21 CFR Parte 11, Ethernet/IP, Profibus.
• Aggiornamento classificazione Ex: certificazione Zona 1 / Divisione 1 su richiesta.
• Sicurezza aggiuntiva: trappola fredda per il recupero del solvente, interfaccia di soppressione automatica degli incendi.

Processo di produzione e controllo qualità

1. Tracciabilità dei materiali: tutti i componenti in acciaio inossidabile e certificati Ex provengono da certificati completi.
2. Fabbricazione della camera: saldatura robotizzata, prova di tenuta con elio (tasso di perdita < 1×10⁻⁶ mbar·L/s).
3. Gruppo custodia ignifuga: percorsi di fiamma lavorati con precisione (≤0,15 mm) e test di pressione a 1,5×.
4. Integrazione elettrica: circuiti a sicurezza intrinseca, elementi riscaldanti sigillati, pressacavi certificati Ex.
5. Calibrazione e convalida di sicurezza: sensore del vuoto, uniformità della temperatura, allarmi di superamento limite, spurgo con gas inerte.
6. Test di burn-in: 72 ore a 200°C sotto vuoto, ciclicamente ogni 8 ore.
7. Ispezione Ex di terze parti: l'organismo notificato (TÜV, CNEx o SGS) rilascia il certificato finale.
8. Imballo: Cassa in legno antiurto con manuale, certificati e kit accessori.

Testimonianze e recensioni dei clienti