Tecnologia avanzata del forno a bagnomaria antideflagrante

Tecnologia avanzata del forno a bagnomaria antideflagrante: trattamento termico a doppia funzione per zone pericolose

Panoramica del prodotto

La tecnologia avanzata del forno a bagnomaria antideflagrante di Suenrui rappresenta un cambio di paradigma nel trattamento termico di laboratorio e industriale. Questa unità integra perfettamente la doppia funzionalità: un bagnomaria di precisione e un forno a convezione ad aria forzata, all'interno di un unico involucro antideflagrante rigorosamente certificato. Progettato per gli ambienti pericolosi più impegnativi, impiega architetture elettriche a sicurezza intrinseca, elementi riscaldanti sigillati e percorsi di ventilazione con arresto di fiamma. In quanto membro di punta della nostra linea di apparecchiature antideflagranti , elimina la necessità di armadi di sicurezza separati o di posizionamento remoto. Per i clienti che cercano apparecchiature sicure in grado di gestire applicazioni termiche sia a umido che a secco, questa tecnologia stabilisce un nuovo punto di riferimento. Esplora la gamma completa di soluzioni per aree pericolose di Suenrui, dove la sicurezza incontra la versatilità. Che venga utilizzato su piattaforme offshore, impianti chimici o laboratori universitari che gestiscono solventi infiammabili, questo forno a bagnomaria consente ai team di ricerca e sviluppo e di produzione di lavorare in sicurezza senza compromettere la produttività o la precisione.

Specifiche tecniche

• Certificazione Ex: ATEX, IECEx, Classe I/II Divisione 1 e 2 (gruppi di gas e polveri).
• Doppia funzionalità: bagnomaria di precisione + forno a convezione forzata in un unico involucro.
• Intervallo del bagnomaria: da +5°C a 99,9°C ambiente, stabilità ±0,1°C, uniformità ±0,2°C.
• Intervallo del forno: da +10°C a 250°C ambiente, uniformità ±2°C.
• Elementi riscaldanti: riscaldatori con guaina sigillati e antideflagranti (a sicurezza intrinseca).
• Ventilazione: percorsi tagliafiamma con meccanismo brevettato di scarico della pressione.
• Finestra di visualizzazione: vetro temperato antisfondamento, spessore 15 mm.
• Interfaccia di controllo: HMI touchscreen in pannello antideflagrante, rampa programmabile, registrazione dati in tempo reale.
• Monitoraggio remoto: uscite isolate da 4–20 mA (standard).
• Caratteristiche di sicurezza: interruzione per sovratemperatura, sensore di livello del fluido, spurgo automatico del gas, porte con serratura.
• Costruzione: vasca a bagnomaria in acciaio inox con rivestimento anticorrosione; interno del forno in acciaio inox.
• Isolamento: ad alta efficienza energetica, temperatura superficiale ≤ 50°C al massimo funzionamento.
• Mobilità: rotelle per carichi pesanti con freno, rotelle bloccabili.
• Alimentazione: 220–240 V / 50 Hz (personalizzabile a 110 V o 400 V).
• Conformità: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Vera doppia funzione in un unico involucro certificato

A differenza delle unità monouso, questa tecnologia combina un bagnomaria (fino a 99,9°C) e un forno (fino a 250°C) in un unico ingombro certificato ATEX/IECEx. Ciò elimina la necessità di due pezzi separati di dispositivi di sicurezza industriale , risparmiando spazio in laboratorio e spese in conto capitale.

Architettura elettrica a sicurezza intrinseca

Tutti i componenti elettrici, dagli elementi riscaldanti ai relè di controllo, sono sigillati e certificati per atmosfere pericolose. I percorsi di ventilazione antifiamma e un meccanismo brevettato di scarico della pressione assicurano che qualsiasi accensione interna sia contenuta e ventilata in modo sicuro.

Prestazioni termiche di precisione

Il bagnomaria raggiunge una stabilità di ±0,1°C con un serbatoio anticorrosione in acciaio inossidabile, ideale per sintesi farmaceutiche e test petrolchimici. Il forno ad aria forzata offre un'uniformità di ±2°C fino a 250°C, adatto per l'essiccazione di materiali sensibili al calore in atmosfere esplosive.

Sicurezza dell'operatore a tutti i livelli

La finestra di ispezione in vetro temperato antisfondamento (15 mm) consente il monitoraggio visivo senza aprire la porta. L'interruttore per sovratemperatura, i sensori di livello del fluido e lo spurgo automatico del gas forniscono una protezione ridondante. Le porte con serratura impediscono l'accesso non autorizzato.

HMI intelligente e integrazione remota

L'HMI touchscreen antideflagrante offre rampe di temperatura programmabili, profili multi-step e registrazione dei dati in tempo reale. Le uscite isolate da 4–20 mA consentono un'integrazione perfetta con lo SCADA della struttura o i sistemi di allarme remoto: una caratteristica chiave del design a prova di esplosione Suenrui .

Efficiente dal punto di vista energetico e mobile

L'isolamento ad alta densità mantiene la temperatura della superficie esterna al di sotto di 50°C anche a 250°C di funzionamento, riducendo la perdita di energia e i rischi di ustioni. Le robuste rotelle bloccabili consentono un riposizionamento sicuro nel laboratorio o nel reparto di produzione.

Come utilizzare l'attrezzatura: guida passo passo

1. Controllo pre-installazione: verificare che la classificazione Ex dell'unità corrisponda alla classificazione dell'area pericolosa (Zona 1/2 o Divisione 1/2). Garantire una corretta messa a terra.
2. Seleziona modalità: utilizzare l'HMI per scegliere la modalità bagnomaria o la modalità forno. Il sistema bloccherà lo scomparto non utilizzato.
3. Per il bagnomaria: riempire il serbatoio in acciaio inossidabile con acqua distillata tra i segni MIN/MAX. Non utilizzare liquidi infiammabili come mezzi da bagno.
4. Per il forno: caricare i campioni su ripiani rimovibili. Assicurarsi che all'interno della camera non siano presenti residui infiammabili.
5. Parametri del programma: imposta la temperatura target, la velocità di rampa, il tempo di assorbimento e i profili multi-step opzionali tramite il touchscreen.
6. Chiudere e bloccare le porte: assicurarsi che entrambe le porte siano fissate saldamente. L'unità non si avvia se una delle porte è socchiusa.
7. Avviare l'operazione: premere "Esegui". Il sistema riscalderà e circolerà (bagnomaria) o forzerà l'aria (forno) monitorando gli interblocchi di sicurezza.
8. Monitoraggio remoto: utilizza le uscite da 4–20 mA per monitorare la temperatura e lo stato degli allarmi da una sala di controllo.
9. Spegnimento: al termine del ciclo, consentire il raffreddamento a una temperatura inferiore a 60°C prima di aprire le porte. Scolare il bagnomaria e pulire le camere secondo la SOP.

Scenari applicativi – Dove le soluzioni per aree pericolose eccellono

• Test petrolchimici: riscaldamento di campioni volatili per l'analisi della viscosità e del punto di infiammabilità (modalità bagnomaria).
• Sintesi farmaceutica: cristallizzazione di API da solventi infiammabili (bagnomaria) ed essiccazione di intermedi sensibili al calore (modalità forno).
• Ricerca sulle batterie: ciclo termico delle celle agli ioni di litio e studi sull'invecchiamento degli elettroliti.
• Laboratori di verniciatura e rivestimento: asciugatura di componenti verniciati in cabine di verniciatura cariche di solvente (modalità forno).
• Laboratori didattici universitari: riscaldamento sicuro di etere etilico, acetone o etanolo senza barriere remote.
• Impianti chimici e offshore: test di controllo qualità in loco in aree classificate Zona 1.

Vantaggi per i clienti

• Risparmio di spazio e costi: un'unità a doppia funzione sostituisce due apparecchiature separate, riducendo l'ingombro fino al 50%.
• Sicurezza senza compromessi: la certificazione ATEX/IECEx elimina i rischi di accensione, proteggendo il personale e le strutture.
• Conformità normativa: la certificazione completa semplifica gli audit (OSHA, EPA, ATEX, IECEx).
• Maggiore produttività: la rampa programmabile e il riscaldamento rapido riducono i tempi del ciclo batch.
• Manutenzione ridotta: gli elementi riscaldanti sigillati e la struttura robusta riducono al minimo i tempi di fermo.

Certificazioni e conformità

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gas) e II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (polveri).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Classe I/II, Divisione 1 e 2, Gruppi C, D, E, F, G (NEC 500).
• Produzione certificata CE, RoHS e ISO 9001:2025 .
• Calibrazione di fabbrica tracciabile al NIST; documentazione di certificazione inclusa.

Opzioni di personalizzazione

• Capacità: Bagnomaria: 10 L–50 L; Forno: 30 L–150 L (combinazioni di volume della camera).
• Intervallo di temperatura: estensione del forno a 300°C; bagnomaria con refrigeratore a -20°C.
• Aggiornamenti dei materiali: 316L o Hastelloy per il serbatoio del bagnomaria; Interno forno elettrolucidato.
• Comunicazione: RS-485 Modbus, Profibus PA o Ethernet/IP invece di 4–20 mA.
• Aggiornamento classificazione Ex: disponibile certificazione Zona 0 (gas) o Zona 21 (polveri).
• Sicurezza aggiuntiva: sistema di spurgo del gas inerte, vasca di contenimento secondaria.

Processo di produzione e controllo qualità

1. Approvvigionamento dei componenti: tutti i componenti certificati Ex (riscaldatori, interruttori, pressacavi) con tracciabilità completa.
2. Fabbricazione di custodie ignifughe: percorsi di fiamma lavorati con precisione (spazio ≤0,15 mm) e test di pressione.
3. Assemblaggio e cablaggio: circuiti a sicurezza intrinseca installati da tecnici certificati.
4. Convalida della sicurezza: test di interruzione per sovratemperatura, verifica dell'interblocco della porta, funzionalità di spurgo del gas.
5. Calibrazione termica: mappatura dell'uniformità a 9 punti sia per la modalità bagnomaria che per quella forno.
6. Test di burn-in: 72 ore alla massima temperatura nominale per ciascuna modalità.
7. Certificazione di terze parti: ispezione dell'organismo notificato ATEX/IECEx (TÜV, SGS o CNEx).
8. Imballo finale: Cassa in legno antiurto con manuale, certificati e kit accessori.

Testimonianze e recensioni dei clienti