Forno a bagnomaria antideflagrante per uso industriale

Forno a bagnomaria antideflagrante per uso industriale: trattamento termico sicuro e preciso in ambienti pericolosi

Panoramica del prodotto

Il forno a bagnomaria antideflagrante per uso industriale di Suenrui stabilisce un nuovo standard per il trattamento termico sicuro, preciso e affidabile in ambienti pericolosi in cui sono presenti solventi volatili, sostanze chimiche infiammabili o polveri esplosive. A differenza dei tradizionali bagnimaria o forni che comportano rischi di accensione a causa di elementi riscaldanti aperti o collegamenti elettrici non sigillati, questa unità integra un sistema di riscaldamento completamente chiuso e senza scintille con termoregolatori a sicurezza intrinseca, il tutto alloggiato all'interno di una camera in acciaio inossidabile per carichi pesanti, ermeticamente sigillata. In quanto membro di punta della nostra linea di apparecchiature antideflagranti , protegge il personale, le strutture e i processi. Per i clienti che cercano apparecchiature sicure che garantiscano un funzionamento continuo e non presidiato, questo forno a bagnomaria è la scelta ideale. Esplora la gamma completa di soluzioni per aree pericolose di Suenrui, dove il riscaldamento di precisione incontra la sicurezza senza compromessi negli ambienti industriali più difficili.

Specifiche tecniche

• Certificazione Ex: ATEX, IECEx, Classe I Divisione 1 (gruppi di gas C, D) – custodia ignifuga certificata.
• Doppia funzione: bagnomaria (riscaldamento indiretto) + forno ad aria forzata in un'unica unità di livello industriale.
• Intervallo del bagnomaria: da +5°C a 99°C ambiente, precisione ±0,5°C, uniformità ±1°C.
• Gamma del forno: da +10°C a 200°C ambiente (opzionale fino a 250°C).
• Sistema di riscaldamento: elementi riscaldanti antiscintilla completamente chiusi, a sicurezza intrinseca.
• Materiale del bagnomaria: acciaio inossidabile 316L, resistente alla corrosione, riscaldamento indiretto.
• Materiale della camera: acciaio inossidabile per impieghi gravosi, sigillato ermeticamente con meccanismo di spurgo pressurizzato.
• Sportello: a doppia tenuta con chiusure antideflagranti, cinghie di messa a terra antistatiche.
• Pannello di controllo: custodia ignifuga con display digitale, interruzione per sovratemperatura, allarme mancanza acqua, spegnimento automatico.
• Opzioni di capacità: 50 L, 100 L, 200 L, 300 L, 500 L (dimensioni personalizzate disponibili).
• Isolamento: ad alta densità, riduce la perdita di calore del 30% rispetto alle unità standard.
• Alimentazione: 220V/380V / 50Hz (personalizzabile).
• Caratteristiche opzionali: refrigeratore a ricircolo per il raffreddamento, profili di rampa/stasi programmabili.
• Conformità: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Design intrinsecamente sicuro: nessuna fonte di accensione

Tutti i componenti elettrici sono sigillati all'interno di una custodia ignifuga. L'impianto di riscaldamento è antiscintilla e il cablaggio è schermato e messo a terra. Un meccanismo di spurgo pressurizzato impedisce l'ingresso di gas o polveri infiammabili, rendendo questo autentico dispositivo di sicurezza industriale per le aree di Zona 1 e Divisione 1.

Riscaldamento indiretto a bagnomaria: elimina il contatto diretto

Lo scomparto del bagnomaria utilizza un metodo di riscaldamento indiretto, in cui le resistenze riscaldanti sono isolate dal mezzo del bagno. Ciò elimina qualsiasi rischio di formazione di archi o surriscaldamento del fluido, mentre il serbatoio in acciaio inossidabile 316L resiste alla corrosione causata da sostanze chimiche aggressive.

Sportello antideflagrante e gestione della pressione

La porta a doppia tenuta è dotata di chiusure antideflagranti che scaricano in modo sicuro l'accumulo di pressione interna in caso di deflagrazione. Le fascette di messa a terra antistatiche e il cablaggio schermato riducono ulteriormente i rischi di scariche statiche.

Controllo di precisione con interblocchi di sicurezza

Il pannello di controllo digitale ignifugo offre una precisione di ±0,5°C. Le funzionalità di sicurezza integrate includono l'interruzione per sovratemperatura, l'allarme per il basso livello dell'acqua e lo spegnimento automatico per prevenire incidenti dovuti al riscaldamento a secco. Sono disponibili profili di rampa/stasi programmabili per protocolli termici complessi.

Efficienza energetica e durabilità industriale

L'isolamento ad alta densità riduce la perdita di calore del 30% rispetto alle unità standard, riducendo i costi energetici per le linee di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7. La struttura resistente e le capacità fino a 500 litri lo rendono adatto per l'uso industriale su larga scala.

Come utilizzare l'attrezzatura: guida passo passo

1. Verifica del sito: verificare che la classificazione Ex dell'unità corrisponda alla classificazione dell'area pericolosa. Garantire una messa a terra e una ventilazione adeguate.
2. Selezionare la modalità operativa: scegliere il bagnomaria o il forno tramite il blocco del pannello di controllo.
3. Per il bagnomaria: riempire il serbatoio da 316 litri con acqua distillata o fluido termico appropriato fino al livello indicato. Non utilizzare mezzi infiammabili.
4. Per il forno: caricare i campioni sugli scaffali, assicurandosi che non rimangano residui infiammabili all'interno.
5. Impostazione dei parametri: utilizzare il controller digitale ignifugo per impostare la temperatura, i limiti di allarme e il profilo rampa/stasi opzionale.
6. Chiudere e proteggere la porta: assicurarsi che le doppie guarnizioni siano inserite e che i dispositivi di chiusura siano chiusi. Il sistema non si avvierà se la porta non è adeguatamente sigillata.
7. Avviare l'operazione: premere start. L'unità inizierà a riscaldarsi con gli elementi antiscintilla e il meccanismo di spurgo attivo.
8. Monitor: osservare il display della temperatura attraverso la finestra ignifuga. Disponibile monitoraggio remoto opzionale tramite 4–20 mA.
9. Spegnimento: dopo il ciclo, lasciare raffreddare a una temperatura inferiore a 60°C. Scolare il bagnomaria, pulire il serbatoio e lasciare lo sportello leggermente aperto per l'asciugatura.

Scenari applicativi – Dove le soluzioni per aree pericolose eccellono

• Sintesi farmaceutica: riscaldamento di solventi infiammabili (etanolo, acetone) per la cristallizzazione e la distillazione dell'API.
• Test petrolchimici: viscosità, punto di infiammabilità e preparazione dei campioni in raffinerie e impianti offshore.
• Asciugatura del materiale della batteria: rimozione dell'umidità dai componenti e dagli elettroliti della batteria agli ioni di litio.
• Formulazione di vernici e rivestimenti: essiccazione delle parti verniciate in cabine di verniciatura con atmosfere cariche di solventi.
• Produzione chimica: trattamento termico di composti organici volatili (COV) e sostanze chimiche reattive.

Vantaggi per i clienti

• Sicurezza senza compromessi: la certificazione ATEX/IECEx elimina i rischi di accensione, proteggendo il personale e le strutture.
• Conformità normativa: la certificazione completa semplifica i controlli e le approvazioni per le operazioni in aree pericolose.
• Continuità operativa: consente il funzionamento non presidiato 24 ore su 24, 7 giorni su 7 nelle aree Zona 1/Divisione 1, aumentando la produttività.
• Risparmio energetico: il 30% in meno di perdita di calore riduce i costi operativi per le linee di produzione continue.
• Versatilità: un'unità sostituisce il bagnomaria e il forno separati, risparmiando spazio e capitale.

Certificazioni e conformità

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gas) e II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (polveri).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Classe I, Divisione 1, Gruppi C, D (NEC 500).
• Produzione certificata CE, RoHS e ISO 9001:2025 .
• Calibrazione di fabbrica tracciabile secondo NIST; documentazione di certificazione completa inclusa.

Opzioni di personalizzazione

• Capacità: da 50 L a 500 L (dimensioni personalizzate disponibili).
• Intervallo di temperatura: forno fino a 250°C; bagnomaria con refrigeratore fino a -20°C.
• Aggiornamenti dei materiali: serbatoio del bagnomaria in Hastelloy o titanio per un'estrema resistenza alla corrosione.
• Controllo e registrazione dati: uscite RS-485 Modbus, Ethernet/IP o 4–20 mA.
• Sicurezza aggiuntiva: sistema di spurgo del gas inerte, contenimento secondario, arresto di emergenza remoto.
• Aggiornamento classificazione Ex: certificazione Zona 0 (gas) o Zona 21 (polveri) disponibile su richiesta.

Processo di produzione e controllo qualità

1. Ispezione dei materiali: tutti i componenti certificati Ex con tracciabilità completa.
2. Fabbricazione di custodie ignifughe: percorsi di fiamma lavorati con precisione, test di pressione.
3. Assemblaggio e cablaggio: circuiti a sicurezza intrinseca installati da tecnici certificati.
4. Convalida di sicurezza: interruzione per sovratemperatura, allarme di mancanza acqua, interblocco porta, test del sistema di spurgo.
5. Calibrazione termica: mappatura dell'uniformità sia per la modalità bagnomaria che per quella forno.
6. Test di burn-in: funzionamento continuo per 72 ore alla massima temperatura.
7. Certificazione di parte terza: ispezione dell'organismo notificato ATEX/IECEx.
8. Imballaggio: cassa di legno antiurto con documentazione completa.

Testimonianze e recensioni dei clienti

Domande frequenti (FAQ)