Forno a bagno d'olio antideflagrante per riscaldamento controllato

Forno a bagno d'olio antideflagrante per riscaldamento controllato – Trattamento termico uniforme in zone pericolose

Panoramica del prodotto

Il forno a bagno d'olio antideflagrante per riscaldamento controllato di Suenrui è un sistema di riscaldamento ed asciugatura industriale specializzato, progettato per un trattamento termico sicuro, preciso e uniforme in ambienti pericolosi in cui possono essere presenti gas infiammabili, vapori o polvere combustibile. A differenza dei forni convenzionali che si basano sul riscaldamento elettrico diretto, che può generare scintille o surriscaldamento localizzato, questa unità avanzata utilizza la tecnologia di riscaldamento a camicia d'olio, fornendo un calore delicato e indiretto dal fondo e dai lati per un'eccezionale uniformità della temperatura. In quanto membro di punta della nostra linea di apparecchiature antideflagranti , soddisfa le certificazioni ATEX e IECEx, rendendolo ideale per impianti chimici, strutture farmaceutiche e raffinerie petrolchimiche. Per i clienti che cercano apparecchiature sicure in grado di gestire solventi volatili senza rischi, questo forno stabilisce un nuovo punto di riferimento. Esplora la gamma completa di soluzioni per aree pericolose di Suenrui, dove la sicurezza incontra la precisione.

Specifiche tecniche

• Certificazione Ex: ATEX / IECEx – Zona 1, 2 (gas) e Zona 21, 22 (polveri), Gruppi IIA/IIB, T1–T4.
• Tecnologia di riscaldamento: riscaldamento indiretto con camicia d'olio (camicia a U sigillata, circolazione di olio diatermico).
• Intervallo di temperatura: ambiente da +10°C a 250°C (personalizzabile fino a 300°C).
• Stabilità della temperatura: da ±0,1°C a ±0,5°C (ottimizzazione automatica PID).
• Uniformità: ≤ ±1,5°C a 150°C (mappatura a 9 punti).
• Materiale della camera: Acciaio inossidabile 304 (standard) o 316 (opzionale).
• Calotta esterna: acciaio laminato a freddo con verniciatura a polvere elettrostatica.
• Isolamento: lana minerale ad alta densità/fibra di vetro, temperatura superficiale ≤ 50°C.
• Elementi riscaldanti: Antideflagranti ermeticamente chiusi, antiscintilla.
• Interfaccia di controllo: touchscreen LCD o display LED, profili multi-passo programmabili (fino a 99 passi).
• Caratteristiche di sicurezza: interruzione indipendente per sovratemperatura (allarme acustico/visivo), interblocco porta, pannello antideflagrante.
• Connettività dati: RS-485, USB, Ethernet (Modbus RTU/TCP).
• Alimentazione: 220–240 V/50 Hz o 380–400 V/50 Hz (trifase).
• Opzioni di capacità: 30 L, 60 L, 100 L, 200 L (dimensioni personalizzate disponibili).

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Riscaldamento indiretto con camicia d'olio: nessun punto caldo, nessuno shock termico

L'olio termico circola attraverso una camicia sigillata a forma di U che circonda la camera di lavoro, fornendo un calore delicato e indiretto dal fondo e dai lati. Questo design elimina gli elementi riscaldanti elettrici diretti all'interno della camera, prevenendo rischi di scintille e garantendo un'eccezionale uniformità della temperatura (±1,5°C). Ideale per materiali sensibili al calore.

Custodia ignifuga e protezione antideflagrante composita

Tutti i componenti elettrici (controller, interruttori, sensori, cablaggi) sono alloggiati in involucri ignifughi con barriere di sicurezza intrinseca e chiusura ermetica. Questo design a prova di esplosione Suenrui elimina completamente la generazione di archi o scintille durante il funzionamento, rendendolo un vero e proprio dispositivo di sicurezza industriale per le aree della Zona 1/21.

Sistema di sicurezza multistrato

La protezione indipendente da sovratemperatura interrompe l'alimentazione quando vengono superati i limiti, con allarmi acustici/visivi. L'interblocco della porta interrompe il funzionamento se aperto in modo improprio. Un pannello antideflagrante sulla parte superiore scarica in modo sicuro la pressione in eccesso in caso di accensione interna, proteggendo il personale e le apparecchiature.

Controllo PID intelligente e registrazione dati

Il controller basato su microprocessore con regolazione automatica PID offre stabilità fino a ±0,1°C. Programmabile fino a 99 passi e modelli multipli. Le porte RS-485, USB ed Ethernet consentono l'integrazione con SCADA, automazione dei processi e documentazione di conformità normativa (predisposto per FDA 21 CFR Parte 11).

Costruzione robusta ed efficienza energetica

Il guscio esterno in acciaio laminato a freddo con rivestimento in polvere elettrostatica resiste alla corrosione. L'isolamento in lana minerale ad alta densità riduce al minimo la perdita di calore, riduce il consumo di energia e mantiene la temperatura della superficie esterna al di sotto di 50°C anche a 250°C di funzionamento.

Come utilizzare il forno – Guida passo passo

1. Verifica pre-installazione: verificare che la classificazione Ex del forno corrisponda alla classificazione dell'area pericolosa (Zona 1/2 o 21/22). Garantire una messa a terra e una ventilazione adeguate.
2. Caricare i campioni: posizionare i materiali sugli scaffali in acciaio inossidabile. Non sovraccaricare né bloccare le prese d'aria del flusso d'aria. Per i campioni ricchi di solventi, assicurarsi che i contenitori siano sigillati.
3. Chiudere e bloccare lo sportello: l'interblocco dello sportello ne impedirà il funzionamento se non bloccato correttamente. Verificare che il sigillo sia pulito.
4. Imposta il profilo di riscaldamento: utilizza il touchscreen per inserire la temperatura target, la velocità di rampa, il tempo di assorbimento e fino a 99 fasi del programma. Abilita la sintonizzazione automatica, se necessario.
5. Avviare l'operazione: premere "Esegui". La pompa di circolazione dell'olio e i riscaldatori si attiveranno. Monitora la temperatura in tempo reale e lo stato del sistema sul display.
6. Monitoraggio remoto (opzionale): utilizzare RS-485 o Ethernet per monitorare i dati di processo da una sala di controllo.
7. Completamento del ciclo: il forno emetterà un allarme al termine del programma. Lasciare raffreddare la camera sotto i 60°C prima di aprire lo sportello.
8. Pulizia post-operazione: rimuovere i residui con un panno non abrasivo. Non utilizzare solventi infiammabili per la pulizia all'interno della camera calda.

Scenari applicativi – Dove le soluzioni per aree pericolose eccellono

• Sintesi chimica: distillazione del solvente, polimerizzazione dei polimeri e valutazione del catalizzatore nei laboratori della Zona 1.
• Produzione farmaceutica: essiccazione di API, processi di estrazione e test di stabilità di intermedi volatili.
• Controllo qualità petrolchimico: test di invecchiamento, misurazione della viscosità e preparazione dei campioni per le raffinerie.
• Difesa e aerospaziale: ciclo termico di componenti esplosivi e test sui propellenti.
• Elettronica: confezionamento di chip, polimerizzazione epossidica e test di affidabilità in ambienti ricchi di solventi.
• Ricerca sui materiali: sintesi di nanomateriali, reticolazione dei polimeri e analisi termica.

Vantaggi per i clienti

• Sicurezza senza compromessi: la certificazione ATEX/IECEx elimina i rischi di accensione, riducendo i premi assicurativi e la responsabilità.
• Qualità superiore del prodotto: l'uniformità del rivestimento dell'olio (±1,5°C) previene i punti caldi, garantendo la riproducibilità da lotto a lotto.
• Risparmio energetico: l'isolamento ad alta densità e l'efficiente circolazione dell'olio riducono i costi dell'elettricità fino al 25% rispetto ai forni a calore diretto.
• Conformità normativa: la certificazione completa e la registrazione dei dati supportano gli audit ISO, GMP e OSHA.
• Tempi di inattività ridotti: la struttura robusta e i componenti ermeticamente sigillati riducono al minimo le esigenze di manutenzione.

Certificazioni e conformità

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gas) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (polveri).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• NEC 500: Classe I/II, Divisione 1 e 2, Gruppi C, D, E, F, G (opzionale).
• Produzione certificata CE, RoHS e ISO 9001:2025 .
• Calibrazione di fabbrica tracciabile al NIST; pacchetto completo di documentazione incluso.

Opzioni di personalizzazione

• Dimensioni della camera: da 30 L a 500 L (larghezza/profondità/altezza personalizzata).
• Intervallo di temperatura: fino a 300°C con olio termico ad alta temperatura.
• Aggiornamenti dei materiali: acciaio inossidabile 316L, Hastelloy o titanio per fluidi corrosivi.
• Aggiornamento classificazione Ex: disponibile certificazione Zona 0 (gas) o Zona 20 (polveri).
• Connettività dati: Profibus, Ethernet/IP o registrazione dati wireless.
• Sicurezza aggiuntiva: spurgo con gas inerte, vasca di contenimento secondaria, arresto di emergenza remoto.

Processo di produzione e controllo qualità

1. Ispezione dei materiali: tutti i componenti certificati Ex (elementi riscaldanti, interruttori, pressacavi) con certificati tracciabili.
2. Fabbricazione della camicia d'olio: camicia sigillata a forma di U, testata a pressione per eventuali perdite (1,5 volte la pressione di esercizio).
3. Assemblaggio custodia ignifuga: percorsi di fiamma lavorati con distanza ≤0,15 mm; testato a pressione.
4. Cablaggio e barriere di sicurezza intrinseca: installate da tecnici certificati.
5. Convalida della sicurezza: test di interruzione per sovratemperatura, interblocco porta, funzione del pannello antideflagrante.
6. Calibrazione termica: mappatura di uniformità a 9 punti a 100°C, 150°C e 200°C.
7. Test di burn-in: 72 ore di funzionamento continuo alla massima temperatura.
8. Certificazione di terze parti: ispezione dell'organismo notificato ATEX/IECEx (TÜV, SGS o CNEx).

Testimonianze e recensioni dei clienti