Camera di riscaldamento dell'olio durevole e antideflagrante

Camera di riscaldamento dell'olio durevole e antideflagrante: trattamento termico ad alta temperatura per aree pericolose

Panoramica del prodotto

La durevole camera di riscaldamento dell'olio antideflagrante di Suenrui è un dispositivo di controllo termico specializzato progettato per un funzionamento sicuro e affidabile in ambienti pericolosi in cui gas volatili, polvere combustibile o vapori infiammabili presentano rischi costanti. Utilizzando un sistema di riscaldamento ad olio diatermico a circolazione forzata, questa camera offre prestazioni uniformi alle alte temperature fino a 400°C con stabilità eccezionale (da ±0,5°C a ±1°C). In quanto membro di punta della nostra linea di apparecchiature antideflagranti , è certificato Ex d IIB T4 o Ex d IIC T6 (ATEX, IECEx, NEC/CEC). Per i clienti che cercano attrezzature sicure che combinino una struttura resistente con un controllo intelligente, questa camera costituisce il punto di riferimento. Esplora la gamma completa di soluzioni per aree pericolose di Suenrui, dove sicurezza e precisione convergono.

Specifiche tecniche

• Certificazione Ex: Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T6 Gb (conforme ATEX, IECEx, NEC/CEC). Adatto per gruppi di gas Zona 1, Zona 2, IIA/IIB/IIC.
• Intervallo di temperatura: da ambiente a 300°C (standard) / fino a 400°C (modello ad alte prestazioni).
• Stabilità della temperatura: da ±0,5°C a ±1,0°C (controllo PID/PLC).
• Mezzo di riscaldamento: olio diatermico (vettore di calore organico).
• Potenza termica: Personalizzabile da diversi kW a 2.000 kW.
• Alimentazione: 380V/50Hz trifase (standard); opzionale 220 V/415 V/480 V, 50/60 Hz.
• Pompa di circolazione: pompa dell'olio ad alta temperatura, circolazione forzata, con protezione da sovraccarico.
• Costruzione: guscio esterno Q235B o acciaio inossidabile; camera interna acciaio inossidabile 304; isolamento ad alta densità.
• Interfaccia di controllo: controller PID o PLC programmabile con HMI touchscreen, esportazione dati USB.
• Protezioni di sicurezza: allarme/interruzione per sovratemperatura, avviso di basso livello dell'olio, protezione da sovrapressione, rilevamento della sequenza di fase, sovraccarico della pompa, scarico BY-PASS, sfiato automatico/manuale, arresto di emergenza, protezione da cortocircuito, blocco indipendente per sovratemperatura.
• Comunicazione remota: integrazione DCS, RS-485 Modbus (opzionale).

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Custodia ignifuga certificata – Eliminazione totale della fonte di accensione

Tutti i componenti elettrici (terminali del riscaldatore, relè, controller) sono sigillati all'interno di custodie ignifughe Ex d. Anche in un'esplosione interna, le fiamme e i gas vengono contenuti, impedendo l'accensione delle atmosfere esterne. Ciò lo rende un vero e proprio dispositivo di sicurezza industriale per aree pericolose della Zona 1/2.

Riscaldamento indiretto dell'olio diatermico: uniforme ed efficiente

Il sistema di circolazione forzata offre una distribuzione uniforme della temperatura, eliminando i punti caldi. Funzionando a bassa pressione di esercizio, è più sicuro ed efficiente dal punto di vista energetico rispetto ai sistemi a vapore.

Costruzione robusta e resistente alla corrosione

Il guscio esterno in acciaio inossidabile Q235B con robuste cuciture saldate e la camera interna in acciaio inossidabile 304 resistono all'esposizione prolungata a oli e prodotti chimici ad alta temperatura. L'isolamento ad alta densità mantiene la superficie esterna sicura al tatto.

Controllo PID/PLC intelligente e integrazione remota

L'HMI touchscreen di facile utilizzo supporta l'incremento della temperatura in più fasi, il monitoraggio in tempo reale, la registrazione dei dati storici e l'esportazione USB. L'integrazione DCS e RS-485 Modbus consentono un'integrazione perfetta nei sistemi di controllo centralizzato dell'impianto: un segno distintivo del design a prova di esplosione Suenrui .

Suite di sicurezza completa – Operativa in caso di guasto

Allarme di sovratemperatura e spegnimento automatico, avviso di basso livello dell'olio, protezione da sovrapressione, rilevamento della sequenza di fase, sovraccarico della pompa, circuito di scarico BY-PASS, sfiato aria automatico/manuale, arresto di emergenza, protezione da cortocircuito e blocco indipendente da sovratemperatura. Molteplici ridondanze garantiscono un funzionamento continuo e sicuro.

Come utilizzare la camera – Guida passo passo

1. Controllo pre-installazione: verificare che la classificazione Ex corrisponda alla classificazione dell'area pericolosa (zona 1/2, gruppo gas). Garantire una messa a terra e una ventilazione adeguate.
2. Riempire l'olio termico: aggiungere l'olio diatermico al serbatoio di espansione tra i livelli MIN/MAX. Utilizzare solo i tipi di olio consigliati (punto di infiammabilità > 200°C).
3. Collegare l'alimentazione: collegare all'alimentazione trifase specificata (standard 380 V/50 Hz). Controllare la sequenza delle fasi: il controller emetterà un allarme se errata.
4. Impostazione dei parametri: tramite HMI touchscreen, programma la temperatura target, la velocità di rampa, il tempo di assorbimento e i profili multi-step.
5. Avviare la pompa di circolazione: assicurarsi che l'olio circoli prima del riscaldamento (interbloccato per evitare il riscaldamento a secco).
6. Avviare il riscaldamento: premere "Esegui". Il sistema PID/PLC modulerà la potenza di riscaldamento per raggiungere il setpoint. Monitorare l'andamento della temperatura.
7. Caricare i pezzi: una volta stabili, aprire il coperchio a chiusura rapida, caricare i materiali e richiudere. Il coperchio impedisce la fuoriuscita di vapori d'olio.
8. Monitoraggio remoto: utilizza DCS o Modbus per monitorare la temperatura, gli allarmi e il livello dell'olio da una sala di controllo.
9. Spegnimento: arrestare prima il riscaldamento, consentire alla pompa di circolazione di funzionare finché la temperatura dell'olio non scende al di sotto di 80°C, quindi arrestare la pompa. Non fermare mai la pompa mentre l'olio è caldo.

Scenari applicativi – Dove le soluzioni per aree pericolose eccellono

• Raffinazione del petrolio e prodotti petrolchimici: test di invecchiamento dell'olio lubrificante, preriscaldamento del serbatoio dell'asfalto, preriscaldamento del reattore, invecchiamento di valvole/guarnizioni per idrocarburi.
• Produzioni Chimiche: Valutazioni della stabilità termica dei polimeri, riscaldamento dei recipienti di reazione, forni di essiccazione per polveri esplosive.
• Ricerca e sviluppo farmaceutico: test di stabilità alle alte temperature di intermedi infiammabili.
• Aerospaziale e militare: trattamento termico dei metalli, polimerizzazione dei compositi, invecchiamento dei componenti in ambienti ricchi di carburante.
• Ricerca sulle batterie: test di decomposizione dell'elettrolita, ciclo termico delle celle agli ioni di litio.
• Impianti pilota e da laboratorio: riscaldamento generale di materiali, riscaldamento con pressa a caldo, riscaldamento a rulli.

Vantaggi per i clienti

• Sicurezza senza compromessi: il design ignifugo certificato ATEX/IECEx elimina i rischi di accensione, proteggendo il personale e le strutture.
• Efficienza operativa: il riscaldamento uniforme (±0,5°C) e la rapida risposta termica riducono i tempi di ciclo e migliorano la qualità del prodotto.
• Costi operativi inferiori: il riscaldamento indiretto dell'olio è più efficiente dal punto di vista energetico rispetto al vapore; la bassa pressione di esercizio riduce la manutenzione.
• Conformità normativa: la certificazione completa (Ex d, CE, ISO) semplifica gli audit e l'implementazione globale.
• Affidabilità a lungo termine: la robusta struttura in acciaio inossidabile e i completi interblocchi di sicurezza garantiscono decenni di servizio.

Certificazioni e conformità

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T6 Gb
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T6 Gb
• NEC/CEC: Classe I, Divisione 1 e 2, Gruppi C, D, E, F, G (opzionale)
• GB 3836: standard cinesi antideflagranti
• Marchio CE, produzione certificata ISO 9001:2025
• Calibrazione di fabbrica tracciabile al NIST; documentazione completa inclusa

Opzioni di personalizzazione

• Potenza termica: da 5 kW a 2.000 kW, adattata alla produttività del processo.
• Intervallo di temperatura: fino a 400°C (versione ad alta temperatura) o 500°C su richiesta speciale.
• Volume della camera: dimensioni personalizzate da 50 litri a 20.000 litri (scala industriale).
• Aggiornamenti dei materiali: camera interna in acciaio inossidabile 316L per fluidi altamente corrosivi.
• Aggiornamento classificazione Ex: Ex d IIC T6 per atmosfere di idrogeno/acetilene; Funzionalità zona 0.
• Comunicazione: Profibus, Ethernet/IP o 4-20 mA invece del Modbus standard.
• Sicurezza aggiuntiva: spurgo con gas inerte, contenimento secondario, arresto di emergenza remoto.

Processo di produzione e controllo qualità

1. Ispezione dei materiali: tutte le piastre in acciaio, gli elementi riscaldanti e i componenti certificati Ex sono verificati con certificati.
2. Fabbricazione: saldatura robotizzata del guscio esterno e della camera interna; test con liquidi penetranti di tutte le cuciture.
3. Gruppo custodia ignifuga: percorsi di fiamma lavorati con distanza ≤0,15 mm, pressione testata a 1,5 MPa.
4. Integrazione e cablaggio: pressacavi certificati Ex d utilizzati ovunque; circuiti a sicurezza intrinseca.
5. Test funzionali: mappatura dell'uniformità della temperatura (9 punti), verifica dell'interblocco di sicurezza, test di interruzione per sovratemperatura.
6. Test di burn-in: funzionamento continuo per 72 ore alla massima temperatura (300°C o 400°C).
7. Certificazione di terze parti: l'organismo notificato (TÜV, CNEx) ispeziona e rilascia il certificato Ex.
8. Imballaggio: cassa di legno con schiuma antiurto, manuale completo, certificato Ex e kit di accessori.

Testimonianze e recensioni dei clienti