Forno a bagno d'olio antideflagrante per uso industriale

Forno a bagno d'olio antideflagrante per uso industriale: lavorazione sicura, uniforme e ad alta temperatura per aree pericolose

Panoramica del prodotto

Il forno a bagno d'olio antideflagrante per uso industriale di Suenrui rappresenta un cambio di paradigma nel trattamento termico sicuro e ad alta precisione per ambienti volatili. Progettato specificatamente per settori quali quello petrolchimico, farmaceutico, delle munizioni, della produzione di batterie e dei laboratori di rivestimento, questo forno combina l'efficienza uniforme del trasferimento di calore di un bagno d'olio con una rigorosa ingegneria di contenimento delle esplosioni. A differenza dei forni convenzionali a circolazione d'aria che possono creare punti caldi o consentire l'accensione di vapori infiammabili, la nostra unità funziona secondo un principio completamente sigillato e intrinsecamente sicuro. In quanto membro di punta della nostra linea di apparecchiature antideflagranti , elimina i rischi di instabilità termica garantendo al tempo stesso una ripetibilità di livello di laboratorio. Per i clienti che cercano apparecchiature sicure in grado di gestire la lavorazione a bagno d'olio ad alta temperatura, questo forno stabilisce un nuovo standard. Esplora la gamma completa di soluzioni per aree pericolose di Suenrui, dove la sicurezza incontra le prestazioni. Con un ingombro compreso tra 80 e 1.200 litri, è adatto sia per banchi di ricerca e sviluppo che per linee di produzione continua.

Specifiche tecniche

• Certificazione Ex: ATEX, IECEx, Classe I Divisione 1 (Gruppi C, D).
• Metodo di riscaldamento: bagno d'olio indiretto – camicia sigillata, resistente alla pressione con olio termico con punto di infiammabilità elevato.
• Intervallo di temperatura: da +15°C a 250°C ambiente.
• Stabilità/uniformità: ±0,5°C/±1,5°C nell'area di lavoro utilizzabile.
• Volume di lavoro: 80 L, 150 L, 300 L, 600 L, 1200 L (dimensioni personalizzate disponibili).
• Elementi riscaldanti: inguainati, isolati minerali, a bassa densità di potenza superficiale (prevengono la coking dell'olio).
• Circolazione: pompa a velocità variabile, flusso d'olio costante per riscaldamento e recupero rapidi.
• Interfaccia di controllo: touchscreen HMI da 7", rampa/stasi programmabile (30 segmenti), registrazione dei trend in tempo reale.
• Sicurezza: protezione da sovratemperatura a doppio canale (termocoppie ridondanti + interruttore meccanico di limite massimo), pannello di scarico della pressione, involucri a tenuta di fiamma per tutti i componenti elettrici.
• Costruzione: acciaio al carbonio di grosso spessore verniciato a polvere; interno opzionale in acciaio inossidabile per prodotti chimici aggressivi.
• Sportello: Meccanismo di chiusura con chiusura a camma a doppia tenuta e guarnizione, finestra di visualizzazione temprata resistente alle esplosioni.
• Monitoraggio remoto: Modbus RTU o Profibus PA (standard).
• Alimentazione: 380–480 V / 50–60 Hz, trifase (personalizzabile).
• Conformità: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Riscaldamento indiretto a bagno d'olio – Nessuna superficie calda esposta

Il processo di riscaldamento è mediato da un olio termico ad alto punto di infiammabilità contenuto all'interno di una camicia saldata e resistente alla pressione che circonda la camera di lavoro. Questo metodo indiretto garantisce che i campioni non entrino mai in contatto con fiamme libere, elementi elettrici esposti o superfici che superino la temperatura di autoaccensione dei comuni solventi. Questo è un elemento chiave di differenziazione rispetto ai dispositivi di sicurezza industriale standard.

Involucri certificati a prova di fiamma per tutta l'elettronica

Tutti i componenti elettrici, dal controller PID digitale alla pompa di circolazione e ai sensori termici, sono alloggiati in involucri in ghisa a tenuta di fiamma con flange rettificate di precisione. In caso di accensione interna, l'involucro contiene l'esplosione senza propagare la fiamma nell'atmosfera circostante. Un pannello di scarico della pressione sulla parete posteriore scarica in modo sicuro eventuali sovrapressioni improvvise lontano dall'operatore.

Protezione da sovratemperatura a doppio canale

Termocoppie ridondanti e un interruttore meccanico di limite superiore interrompono tutta l'alimentazione se la temperatura dell'olio devia oltre i parametri impostati. Questo design a prova di guasto è standard su tutte le apparecchiature termiche antideflagranti Suenrui .

Uniformità superiore e recupero rapido

La pompa di circolazione a velocità variabile mantiene un flusso di olio costante, raggiungendo un'uniformità di ±1,5°C e un rapido riscaldamento anche dopo l'apertura della porta. Gli elementi riscaldanti a bassa densità di watt superficiali eliminano la formazione di coke dell'olio, prolungando la durata del fluido termico.

HMI intelligente e connettività remota

Il touchscreen da 7 pollici offre profili rampa/stasi programmabili (fino a 30 segmenti), registrazione delle tendenze in tempo reale ed esportazione dei dati. Modbus RTU o Profibus PA consente un'integrazione perfetta con lo SCADA della struttura.

Come utilizzare il forno a bagno d'olio – Guida passo passo

1. Installazione: posizionare il forno su una superficie piana e ignifuga. Assicurarsi che la classificazione dell'area corrisponda alla classificazione Ex (Zona 1/2 o Classe I Div 1). Collegare a un'alimentazione adeguatamente messa a terra.
2. Riempire l'olio termico: utilizzare olio con punto di infiammabilità elevato (elenco consigliato fornito). Riempire fino al livello indicato nel serbatoio di espansione. Non riempire eccessivamente.
3. Controllo del preriscaldamento: eseguire un test a secco a 100°C per 1 ora per verificare la circolazione e l'assenza di perdite.
4. Caricare i campioni: posizionare i materiali sugli scaffali o sui rack. Assicurarsi che non vengano versati liquidi infiammabili all'interno della camera.
5. Impostazione del programma: tramite HMI, inserire la temperatura target, la velocità di rampa, il tempo di assorbimento e i profili multifase opzionali.
6. Avviare l'operazione: chiudere e bloccare la porta (meccanismo di blocco a camma). Premere "Esegui". Monitorare l'andamento della temperatura sullo schermo.
7. Durante il funzionamento: Osservare attraverso la finestra antiscoppio. Non aprire la porta quando è calda se potrebbero essere presenti vapori infiammabili.
8. Spegnimento: dopo il ciclo, lasciare raffreddare il forno sotto gli 80°C. Apri la porta lentamente. Scaricare l'olio se necessario (manutenzione).

Scenari applicativi – Dove le soluzioni per aree pericolose eccellono

• Laboratori petrolchimici: riscaldamento di campioni viscosi, residui di distillazione e leganti asfaltici senza rischio di accensione.
• Produzione farmaceutica: essiccazione di filtri di nitrocellulosa e intermedi API sensibili al calore.
• Produzione di batterie: invecchiamento accelerato dei componenti delle celle agli ioni di litio e test degli elettroliti.
• Munizioni ed esplosivi: polimerizzazione di materiali energetici sotto stretto controllo della temperatura.
• Laboratori di rivestimento: polimerizzazione di resine epossidiche e vernici in cabine di verniciatura cariche di solventi.
• Impianti chimici: test di controllo qualità in loco di composti organici volatili.

Vantaggi per i clienti

• Sicurezza senza compromessi: il design ignifugo certificato ATEX/IECEx elimina i rischi di esplosione, proteggendo il personale e le strutture.
• Uniformità superiore: la circolazione del bagno d'olio fornisce un'uniformità di ±1,5°C, migliore rispetto ai forni ad aria per molti materiali.
• Costi operativi inferiori: il riscaldamento indiretto previene i punti caldi, prolungando la durata dell'olio e riducendo la manutenzione.
• Conformità normativa: la certificazione completa semplifica gli audit internazionali e le approvazioni assicurative.
• Dimensioni scalabili: da 80 litri a 1.200 litri, si adatta sia alle linee di ricerca e sviluppo che a quelle di produzione.

Certificazioni e conformità

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gas) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (polveri).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Classe I, Divisione 1, Gruppi C, D (NEC 500).
• Fabbrica certificata CE, RoHS, ISO 9001:2025 .
• Test di tenuta in fabbrica, test di scintilla e validazione termica eseguiti su ogni unità.

Opzioni di personalizzazione

• Capacità: standard da 80 litri a 1.200 litri; disponibili dimensioni personalizzate fino a 2.500 litri.
• Intervallo di temperatura: fino a 350°C con olio termico specializzato.
• Materiale interno: acciaio inossidabile 304/316L per servizi chimici aggressivi.
• Comunicazioni: Profibus PA, Ethernet/IP o uscite analogiche da 4–20 mA.
• Sicurezza aggiuntiva: porta di spurgo del gas inerte, illuminazione interna antideflagrante, strumento di recupero del campione.
• Aggiornamento classificazione Ex: certificazione Zona 0 o Classe I Divisione 2 su richiesta.

Processo di produzione e controllo qualità

1. Ispezione dei componenti: tutte le parti certificate Ex (elementi riscaldanti, interruttori, pressacavi) con completa tracciabilità.
2. Fabbricazione della camicia d'olio: saldata, testata a pressione a 1,5 volte la pressione di esercizio.
3. Assemblaggio della custodia ignifuga: Flange rettificate di precisione, distanza ≤ 0,15 mm.
4. Cablaggio elettrico: Circuiti a sicurezza intrinseca installati da tecnici certificati.
5. Convalida della sicurezza: test di sovratemperatura a doppio canale, interblocco porta, funzione del pannello di scarico della pressione.
6. Calibrazione termica: mappatura di uniformità a 9 punti a 150°C e 250°C.
7. Burn-in: 72 ore alla massima temperatura con carico ciclico.
8. Ispezione di terze parti: verifica TÜV o SGS della certificazione Ex.

Testimonianze e recensioni dei clienti

Domande frequenti (FAQ)